Kern转向机床业务

日期: 2019-04-13    作者:灰灰

KernMicround Feinwerktechnik于1962年在德国成立,最初是一家高精度加工厂,其业务始于25年前。

Kern转向机床业务

那时,IBM联系了工厂,为电子行业创建了一个探针卡。探针卡很小,是一块像硬币一样大的圆形板,厚度为1毫米,由高性能聚酰亚胺塑料树脂制成。该材料的成本约为每公斤3,000美元(约合每磅1,360美元)。

Kern必须在这些卡上钻648个直径为60微米的孔。孔定位精度必须在2米以内,而孔径公差保持在1.5米以内。

当Kern收到任务时,它是在1982年,它发现没有机器可以完成这样的任务。此外,60米直径的最长钻头只有0.6毫米长,因此工厂必须从卡的两侧钻孔,以便两个孔在中间相遇并钻通孔。除了缺乏合适的机床来执行这种加工任务之外,必须在材料上钻孔的要求也使工作更具挑战性。

为了解决处理探针卡的问题,Kern已经建立了自己的机器。该机具有出色的重复精度和1m的定位精度。

Kern从工厂接收了更多的探针卡处理任务,其客户开始询问为工厂购买特殊的高精度机床。客户的兴趣和市场正在飙升,因此Kern开始生产待售的机床。

从那以后,这台机器在欧洲的高端机械表公司和一些从事机械、航空航天、电子、工具和磨削行业的美国工厂中非常受欢迎。

为了证明该机器的性能,Kern最近进行了一次演示:它在人的头发上钻了一个直径只有30米的洞。

通常人的头发直径约为60米。在Kern演示中,当时的最小孔径记录为50米。

通常50米是人眼可见的最短长度。当然,直径为30米的孔很难看到并且非常精确。起初,Kern不知道是否有机床公司可以加工直径小于50米的孔。然而,在一次EMO展会上,它找到了一家可以加工小孔的公司。

为了演示,Kern从他的一名员工的头上剪了一根头发,并将头发粘在一小块铝上。直径30米的钻床成功处理了五个连续的孔而没有停止。

克恩说,它的机床是能够真正实现这种精密加工技术的为数不多的机床之一。该公司将其归功于其机床在所有轴向方向上的平稳运动,在其自身的精密支架中实现最小负载。可垂直移动的轴,一个定位精度为1 m的独立CNC平台,以及在所有轴向上分辨率为0.1 m的玻璃刻度。Kern说,当然,其他机器功能也起了作用。它补充说,外部供应商提供的轴、刀架和夹头等部件都必须通过严格的质量控制程序。




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